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一、液壓系統泄漏的緣故
（1）設計方案及制造的缺點所導致的；
（2）沖擊性和震動導致三通接頭松脫；
（3）動密封件及相互配合件互相損壞（液壓系統更為常見）；
液壓系統
（4）溫度過高及密封墊片與齒輪油不兼容而霉變。高壓閥下邊就融合之上好多個層面探討一下操縱泄漏的對策。
二、操縱液壓系統泄漏的操縱計劃方案
計劃方案一：設計方案及制造缺點的解決方案
1、液壓系統外配套設施的挑選通常在液壓系統的泄漏中起著關鍵性的危害。這就決策大家專業技術人員在新設計產品、老商品的改善中，對缸、泵、各種閥門，密封件，液壓機輔助件等的挑選，要秉著好中選優，液壓換向閥優選中廉的標準謹慎的、有較為的開展。
2、有效設計方案安裝面和密封面：當閥組或管道固定不動在安裝表面時，為了更好地獲得令人滿意的原始密封性和避免密封件被擠壓管溝和被損壞，安裝面能豎直，密封面規定深度加工，表面表面粗糙度要做到0．8μm，平整度要做到0．01/100毫米。表面不可以有軸向刮痕，聯接螺絲的預緊力要充足大，以避免表面分離出來。（非標準液壓系統）
3、在制造及運送全過程中，要避免重要表面磕磕碰碰，刮傷。另外對安裝調節全過程要嚴苛的開展監管，確保安裝品質。
4、對一些液壓系統的泄漏安全隱患不必掉已輕心，務必多方面清除。
