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液壓閥有什么基本結構，其螺孔加工精度有是多少呢？下面，來和大家簡要介紹一下。
液壓閥是工業中常用的按壓控制的自動元件。在工作過程中，其設備主要由內部壓力油控制。在應用過程中，通過與壓力分配閥的配合，可以控制長距離水電管道。
液壓閥的基本結構有效性包括閥芯、閥體及其驅動閥芯在閥體內進行相對運動的操作裝置。閥芯的主要方法是滑動閥、錐形閥和球閥；除閥體孔或閥座孔外，還有外部油管、排氣口和排氣口。
閥體內驅動閥芯的相對速度裝置可以是手動調節機構，也可以是扭簧或電磁鐵，有些地方還選擇液壓驅動。在工作原理上，液壓閥是利用閥體內閥芯的相對速度來調節閥口的開口和開口尺寸，從而實現壓力、流量和方向的控制。
液壓閥塊可選擇35鍛鋼，一般閥塊選擇A3鋼或球墨鑄件，用氧切從板上切割閥塊材料時，需要留出足夠的加工余量，可在加工前煅燒閥塊的毛坯。加工閥塊的材料要保證內部組織致密，不能有隔層、砂眼等缺陷，必要時要對毛坯進行檢測。
安裝在液壓閥塊上的閥門應達到法蘭的表面粗糙度Ra0.4.尾管接頭的表面粗糙度應達到Ra3.2。此外，安裝管接頭的螺孔與外貼面之間的垂直允差應至少為8級。
液壓閥閥塊上的所有螺孔都應規定加工精度。一般來說，它將被選為7h，螺紋插頭閥安裝孔的加工精度應符合產品樣品的要求，轉向器配套液壓閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8.此外，還應規定標準公差和尺寸公差。0型圓管溝的表面粗糙度為Ra3.2.一般流道的表面粗糙度為Ra12.5。
