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液壓閥的基本結構及其螺孔的加工精度有哪些？接下來，廠家來為大家介紹一下。
液壓閥是工業上常用的一種在運行時通過壓力控制的自動元件。其設備在工作過程中主要由內壓油控制。使用時，配合壓力分配閥，可用于控制長距離的水、電管道。
有效量液壓閥的基本結構包括閥芯、閥體和驅動閥芯在閥體內作相對運動的控制裝置。閥芯的主要形式有滑閥、錐閥和球閥；閥體除與閥芯相配的閥體孔或閥座孔外，還有外油管的進油、出油和排油口。
驅動閥芯在閥體內作相對運動的裝置可以是手動機構、彈簧或電磁鐵。在某些情況下，它也由液壓驅動。在工作原理上，液壓閥是利用閥芯在閥體內的相對運動來控制閥口的通斷和開度的大小，從而實現對壓力、流量和方向的控制。 .
淺談液壓閥的結構和螺孔精度
液壓閥塊可選用35鍛鋼，一般閥塊選用A3鋼或球墨鑄鐵。氣割從板上切割閥塊材料時，應留有足夠的加工余量。在加工前鍛造閥體的毛坯。加工閥塊的材料必須保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷。如有必要，應對毛坯進行探傷。
安裝在液壓閥塊上的閥門和法蘭的表面粗糙度應達到Ra0.4，端管接頭密封面的表面粗糙度應達到ra3.2。此外，安裝管接頭的螺孔與其外配合面的垂直度公差至少應為8級。
液壓閥閥塊上的所有螺孔均應有加工精度要求。一般會選擇7h。螺紋插裝閥安裝孔的加工精度應符合產品樣品的要求。插裝閥安裝孔的粗糙度為Ra0.8。此外，還有尺寸公差和幾何偏差的要求。 0環槽表面粗糙度為ra3.2，一般流道表面粗糙度為Ra12.5。
