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當液壓閥出現異?；驘o效后，大部分公司選用拆換新部件的形式修復液壓傳動系統作用，無效的液壓閥則變成廢料。實際上，這種液壓閥的大部分位置尚處在完好無損情況經部分維修就可以恢復能力。
液壓閥維修的實際意義不僅僅是節約元器件購買花費，當無效的液壓閥并沒有配件或購買必須很長時間，而機器設備很有可能因此長期性關機時根據維修能夠臨時保持機器設備甚至整個生產流水線的運作其經濟收益則相當可觀。在液壓閥維修實踐中，常用的維修加工工藝包括液壓閥清洗、零件組成可選、維修規范等。詳細如下：
液壓閥清洗：
液壓閥維修的第 一道工序是拆卸清洗。針對因機油環境污染導致油漬堆積，或齒輪油中的顆粒殘渣致使的液壓閥常見故障，經拆卸清洗一般可以故障檢測，修復液壓閥的作用。普遍的清洗加工工藝包含：
1）拆卸。盡管液壓閥的各零件中間多見地腳螺栓相互連接，但液壓閥設計方案是面對非拆卸的，要是沒有專業設備或專業技術人員，強制拆卸極有可能導致液壓閥危害。因此，在拆卸前，應掌握疊加式電磁流量閥的結構特性和零件之間的連接方式，并記錄各零件之間的位置關系。
2）查驗清除。查驗閥體、閥心等零件的污漬堆積狀況，在沒有損害工作中表層的前提下，用純棉紗、刷子、非金屬材料刮刀消除集中化污漬。
3）粗洗。將閥體、閥心等零件放到清洗箱的木托盤上，加溫泡浸。將空氣壓縮進入清洗槽底端，根據汽泡的攪拌功效，清洗掉殘留廢棄物，有條件的可使用超音波清洗。
4）精細洗。用清洗液髙壓準確定位清洗，最終用熱風干燥。有條件的公司可以使用原有的清洗劑，某些場所也可以使用有機化學清洗劑如柴油機、車用汽油。
5）裝配。根據液壓閥裝配平面圖或拆卸時紀錄的零件裝配關聯裝配，裝配液壓系統溢流閥時要小心，不必磕傷零件。原來的橡膠密封件在拆卸中易于毀壞，應在裝配時拆換。
