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(1)減壓穩壓閥失效造成緣故和加工處理方式:
①電磁鐵的鍵入電壓過低。調節電磁鐵的鍵入電壓。
②校準扭簧斷裂或跑位。再次調節或拆換校準扭簧,使之做到原來設計方案規定。
③閥心表層不整平或有毛邊。用細相打磨砂紙輕輕地碾磨,使之滾動靈便,而且碾磨量不能過大,以防造成比較大漏氣,危害全部體系工作壓力。
④油路板內部有金屬材料或非金屬材料臟東西。過慮齒輪油,消除閥內臟東西。
(2)電磁鐵損壞造成緣故和加工處理方式:
①電磁鐵鍵入電壓過高或頻率不對。依據電磁鐵種類和電壓規定,再次調節輸人電壓或拆換開關電源。
②電磁鐵換相頻率過高。依據生產制造具體工作中頻率,選中與之頻率相一致的電磁鐵。
③擺桿太長,與行程安排配對不合理,導致磁鐵線圈電流量過大。在拆換電磁鐵前,具體準確測量擺桿的伸展長短和銜鐵行程安排,保證配對適合。
(3)油路板漏油造成緣故和加工處理方式:
①泄油、回油腔負擔過高。調節泄輸油管或回油的相對高度,降低泄油、回油的氣體壓力,保證泄油、回油的通暢。
②推稈與O型密封圈損壞過多。依據單向止回閥的應用頻率和O型圈的使用周期時間,按時拆換O型密封圈。
(4) 濕試電磁鐵吸合、截止止回閥釋放出來過緩銜鐵所屬的油腔內有氣體,是導致該常見故障的直接原因。這時,可運用濕試電磁鐵后端排氣管螺絲清除氣體,直到能清除油才行,再將螺絲扭緊使之密封性。
