液壓閥廠家淺談危害液壓閥密封特性的關鍵要素

    內容概述：密封元器件毀壞的關鍵要素是切削液中的雜質。這種雜質在密封元器件間碾磨，使閥造成泄露。因而，海外曾明確提出相對應級別的液壓系統，應采用相對應精度的過濾器。她們覺得5μM的汽油泵密封元器件，假如手動液壓閥采用過慮精度為3／μM的過濾器，使用壽命相比采用10μM的提升10倍。

    密封元器件毀壞的關鍵要素是切削液中的雜質。這種雜質在密封元器件間碾磨，使閥造成泄露。因而，海外曾明確提出相對應級別的液壓系統，應采用相對應精度的過濾器。她們覺得5μM的汽油泵密封元器件，假如采用過慮精度為3／μM的過濾器，使用壽命相比采用10μM的提升10倍。

    但液壓支架用閥，辦公環境十分極端。在采煤工作面，輸油管全長1000米左右，連接頭插孔高達4000好幾個，液箱無獨特的防污設備。乳化油中有很多的飄浮雜質，在立桿缸底和閥腔，留出較多的粉煤、巖粒和鐵銷。漏液閥心和高壓閘閥，因為打開關掉較為經常，液態流動速度高，密封迅速便會無效。實踐經驗證明降低支撐架液壓傳動系統液態的環境污染雜質，是十分困難的，有些人以前構想在乳化液泵站采用髙壓過濾器，與此同時在每臺支撐架進口處提升中小型過濾器。但在工作上迅速被阻塞，產生斷流。

    另一方面，伴隨著液壓支架技術性的發展趨勢。對閥的性能指標和閥的使用期限明確提出了高些的規定?，F階段，在配有120目時的過濾器和磁過濾設備的標準下，用根據被測試閥的乳化油的流量和閥的開閉頻次，來計量檢定液壓閥的使用壽命。但事實上房間內型式檢驗與礦井具體工作中結果相距非常大。如今很多我國的方式試驗，提升了抗污規定，有些是在乳化油中摻加適度的粉煤，有些是添加機械設備雜質。因此，必須應用新式的、抗污工作能力強的、合適于礦井工作中標準的密封副。

    液壓支架中各種各樣液壓閥的使用期限很低，海外處理的方式和方法是提升系統軟件的過慮精度和提升乳化油的品質，但成效并不大。文中剖析了支撐架閥的密封副的發展趨勢全過程，闡述了密封副的原材料與密封特性中間的關聯。強調了密封技術性是提升液壓支架中液壓閥使用期限的重要。